แม้ว่าการผลิตสารเคมีจะเป็นอีกหนึ่งกลุ่มของการผลิตโดยทั่วไป แต่ก็เป็นกลุ่มอุตสาหกรรมที่กว้างรวมเอาทุกอย่างไว้ด้วยกัน เช่น สารเคมีพื้นฐาน เรซินและเส้นใยสังเคราะห์ ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย สีและกาว และแม้แต่สารประกอบสำหรับผู้บริโภค (เช่น สบู่และสารเคมีทำความสะอาด) แม้จะมีความแตกต่างกันอย่างมากระหว่างกลุ่มต่างๆ เหล่านี้ แต่ทั้งหมดมีเป้าหมายร่วมกัน นั่นคือ ไม่ว่ากระบวนการผลิตจะซับซ้อนหรือเรียบง่ายเพียงใด การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพซึ่งตรงตามความต้องการของลูกค้าถือเป็นสิ่งสำคัญ
แม้จะมีโอกาสในการปรับปรุงมากมายไม่สิ้นสุด ซึ่งแต่ละโอกาสก็เฉพาะเจาะจงกับอุตสาหกรรมและองค์กร แต่ก็มีหมวดหมู่ทั่วไปจำนวนหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับผู้ผลิตสารเคมีทั้งหมด ความท้าทาย 7 ประการที่ระบุไว้นั้นเป็นความท้าทายด้านคุณภาพที่สำคัญที่สุดบางส่วนที่องค์กรแต่ละแห่งต้องเผชิญ โดยไม่คำนึงว่าจะมีปัญหาด้านคุณภาพในปัจจุบันหรือไม่
ความท้าทายที่ 1: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด
โซลูชัน: ใช้เทคโนโลยีการรวบรวมข้อมูลและข้อกำหนดเพื่อรักษาระดับคุณภาพสูงสุด
Programmable Logic Controllers (PLC) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมีเพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทางเคมี นอกจากจะสามารถควบคุมเครื่องจักรได้แล้ว PLC ยังวัดอินพุตและเอาต์พุตอีกด้วย ไม่ว่าคุณจะวัดข้อมูลข้อกำหนดของส่วนผสมที่ใช้ในการผลิตสารเคมีหรือสินค้าสำเร็จรูปเอง การใช้ประโยชน์จากพลังของ Prolink Software’s QC-PLC จะทำให้คุณสามารถรวบรวมข้อมูลและสร้างแผนควบคุมที่ประกอบด้วยข้อมูลการสอบกลับและข้อกำหนดที่วัดได้ การรวมเข้ากับ QC-CALC Real-Time จะให้แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์เพื่อแจ้งเตือนเมื่อไม่เป็นไปตามข้อมูลจำเพาะ
สนใจทดลอง Prolink Software
ความท้าทายที่ 2: ให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตสารเคมีมีความสามารถและมีเสถียรภาพเป็นไปตามข้อกำหนด
โซลูชัน: ใช้การวิเคราะห์ทางสถิติความสามารถและความเสถียรของกระบวนการของคุณ
แม้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดจะเป็นเป้าหมายหลัก แต่การรับประกันว่ากระบวนการของคุณจะไม่ก่อให้เกิดของเสียในอนาคตก็ควรเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเช่นกัน โดยใช้ซอฟต์แวร์ Minitab Statistical วัดและตรวจสอบกระบวนการของคุณเพื่อตรวจจับปัญหาใดๆ ที่อาจยังไม่เกิดขึ้น คุณต้องการเตรียมกระบวนการให้พร้อมสำหรับอนาคตจริงๆ หรือไม่ Real-Time SPC ช่วยให้คุณสามารถตรวจจับปัญหาได้เร็วยิ่งขึ้น ช่วยกำจัดของเสียและแก้ไขงานได้เชิงรุก ทำให้ประหยัดได้มากยิ่งขึ้น
รับฟังคำอธิบายจากผู้เชี่ยวชาญว่า Real-Time SPC สามารถปรับปรุงการผลิตได้อย่างไร
ความท้าทายที่ 3: ติดตามซัพพลายเออร์เพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ
โซลูชัน: ใช้เครื่องมือและการทดสอบทางสถิติที่แตกต่างกันหลายแบบเพื่อประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพ
ซัพพลายเออร์ผู้จัดส่งวัตถุดิบอาจมีความส่งผลต่อการผลิตสารเคมี การวัดสินค้าสำเร็จรูปนั้นมีความสำคัญ แต่การใช้วิธีการที่คล้ายคลึงกันสามารถทดสอบได้ว่าวัตถุดิบนั้น “อยู่ในสเปก” หรือไม่ สงสัยว่าซัพพลายเออร์รายใดส่งมอบตรงเวลาหรือไม่ ได้มีการทดสอบสำหรับสิ่งนั้น กำลังมองหาว่าซัพพลายเออร์รายใดจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอที่สุดหรือไม่ มีการทดสอบสำหรับสิ่งนั้นเช่นกัน ลืมการทดสอบไปได้เลย การทำนายว่าผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์รายใดจะให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ดีที่สุดอาจช่วยให้ผู้ผลิตส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงกระบวนการใดๆ
เริ่มต้นด้วยการทดลองใช้ Minitab Statistical Software ฟรี
ความท้าทายที่ 4: ปรับปรุงสูตรเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานหรือประหยัดต้นทุน
โซลูชัน: ใช้การออกแบบการทดลองเพื่อทดสอบเงื่อนไขปัจจัยต่างๆ และกำหนดสูดรที่เหมาะสมที่สุด
การออกแบบการทดลอง (Design of experiments (DOEs) ) ช่วยให้ผู้ผลิตสารเคมีสามารถปรับให้เหมาะสมได้หลายวิธี สำหรับสารเคมีทั่วไป ต้นทุนสินค้าเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้น DOE จึงสามารถช่วยค้นหาวิธีในการผลิตสารเคมีชนิดเดียวกันโดยใช้วัสดุที่คุ้มต้นทุนกว่าได้ หากประสิทธิภาพเป็นลักษณะสำคัญของสารเคมีที่ผลิตขึ้น DOE สามารถใช้ในการออกแบบและปรับให้เหมาะสมผลิตภัณฑ์ได้ หากคุณไม่คุ้นเคยกับ DOE Minitab มีหลักสูตรฝึกอบรมเกี่ยวกับการออกแบบการทดลองและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ(training course on experimental design and process optimization) ซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มต้นได้
เรียนรู้เกี่ยวกับตัวเลือกการฝึกอบรมทั้งหมดของ Minitab
ความท้าทายที่ 5: รับประกันความเสถียระยะยาวของสารเคมีที่ผลิต
โซลูชัน: ใช้การศึกษาความเสถียรเพื่อวิเคราะห์อัตราการสลายตัวและคาดการณ์วันหมดอายุ
แม้แต่ผู้ผลิตสารเคมีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดก็ยังมีโอกาสได้รับอันตรายได้หากไม่เข้าใจอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ การศึกษาความเสถียร – หรือที่เรียกว่าการทดสอบการเสื่อมสภาพ – คำนวณวันที่หมดอายุของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงสารเคมี มีการทดสอบประเภทต่างๆ เพื่อทำความเข้าใจความเสถียรทั้งในระยะสั้นและระยะยาวของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจวันหมดอายุช่วยให้ผู้ผลิตสารเคมีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพื่อไม่ให้ผลิตสินค้าที่จะหมดอายุ หรือช่วยให้วิเคราะห์วิธีการปรับปรุงอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
ชมการสัมมนาออนไลน์(Webinar)ของเราเกี่ยวกับวิธีการกำหนดอายุการเก็บรักษา
ความท้าทายที่ 6: การติดตามการปฏิบัติตามความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
โซลูชัน: ตรวจสอบและลดการปล่อยมลพิษเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม
การใช้เครื่องมือทางสถิติในการตรวจสอบและรายงานการปล่อยมลพิษถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการบันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดและหลีกเลี่ยงการละเมิดนโยบาย หากจำเป็นต้องลดการปล่อยมลพิษ ให้ใช้กรอบการทำงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อลดการปล่อยมลพิษประเภทต่างๆ หากมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ หรือมีแผนสายการผลิตใหม่ ให้จำลองการปล่อยมลพิษก่อนการนำไปใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามกฎระเบียบ
ขอสาธิตเทคนิคการจำลอง(Simulation)เพื่อคาดการณ์การปล่อยมลพิษ
ความท้าทายที่ 7: ลดต้นทุนผ่านการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
โซลูชัน: เมื่อกระบวนการมีความสามารถและมีเสถียรภาพแล้ว ให้ใช้พลังของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดของเสียและต้นทุน
การใช้เครื่องมือ Lean ที่หลากหลายและการควบคุมกระบวนการทางสถิติแบบเรียลไทม์(real-time) สามารถช่วยเร่งความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้ ตัวอย่างเช่น ใช้แผนผังกระบวนการ(process maps)หรือแผนผังการไหลของกระบวนการ(value stream maps) เพื่อสร้างแผนภาพการไหลการผลิตปัจจุบันเพื่อระบุของเสีย เมื่อมีการคิดปรับปรุง ให้ใช้การจำลองเหตุการณ์(discrete event simulation) เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นจะให้ผลลัพธ์ พื้นที่ปรับปรุงที่พบเห็นทั่วไป คือการวิเคราะห์สารเคมีที่เติมเกิน ซึ่งเป็นความท้าทายที่คล้ายคลึงกันในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม(to analyze overfilling chemicals, a similar challenge in food and beverage manufacturing)
พร้อมที่จะปรับปรุงคุณภาพในการผลิตของคุณหรือยัง?
บทความต้นฉบับ : 7 Ways to Improve Quality in Chemical Manufacturing
ต้นฉบับนำมาจาก Minitab blog , แปลและเรียบเรียงโดยชลทิชา จํารัสพร
บริหารจัดการ SCM Blog โดยชลทิชา จำรัสพร, บริษัท โซลูชั่น เซ็นเตอร์ จํากัด ตัวแทน Minitab ในประเทศไทย
เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริษัท Minitab
Minitab ช่วยให้บริษัทและองค์กรต่างๆ สามารถมองเห็นแนวโน้มของข้อมูล, แก้ปัญหาและค้นพบประเด็นสำคัญจากข้อมูลเชิงลึก โดยนำเสนอชุดโซลูชั่นที่ครอบคลุมทุกด้านและดีที่สุดสำหรับซอฟต์แวร์ในระดับเดียวกัน ที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลและการปรับปรุงกระบวนการ
ด้วยวิธีการที่เป็นเอกลักษณ์ และการนำเสนอซอฟต์แวร์และบริการแบบองค์รวม Minitab ช่วยให้องค์กรเข้าถึงกระบวนการตัดสินใจในส่วนที่ช่วยผลักดันให้เกิดความเป็นเลิศทางธุรกิจได้ดีขึ้น ความง่ายในการใช้งานที่โดดเด่นกว่าใครมีส่วนช่วยให้ Minitab สามารถทำให้การเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกเป็นเรื่องที่ง่าย ทีมงานของ Minitab ซึ่งประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญทางด้านการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้ผ่านการอบรมมาเป็นอย่างเข้มงวด จะช่วยให้ผู้ใช้งานมั่นใจว่าจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากการใช้งานวิเคราะห์ข้อมูลและพร้อมที่จะให้คำปรึกษาตลอดเวลาที่ใช้งานเพื่อนำไปสู่การตัดสินใจที่ดีขึ้น รวดเร็ว และแม่นยำ
เป็นเวลากว่า 50 ปีที่ Minitab ได้ช่วยองค์การต่าง ๆ เพิ่มรายได้ ควบคุมและลดต้นทุน เพิ่มคุณภาพ เสริมสร้างความพึงพอใจของลูกค้า และเพิ่มประสิทธิภาพ ธุรกิจและองค์นับหมื่นทั่วโลกใช้ Minitab Statistical Software®, Companion by Minitab®, Minitab Workspace®, Salford Predictive Modeler® and Quality Trainer® เป็นเครื่องมือช่วยในการค้นพบและปรับปรุงความบกพร่องในกระบวนการ